Электроды с обмазками составов № 16 и № 20 для сварки чистого алюминия оказались непригодными по технологическим свойствам и по пористости швов. Электроды с обмазками № 17, № 18 и № 19 приемлемы для сварки алюминия и его деформируемых сплавов. Лучшие результаты по плотности шва и коррозионной стойкости сварного соединения дают электроды с обмазкой № 18 (ЭАл-1). Электроды МАТИ-1 с обмазкой № 20 по исследованиям В. М. Никитина при сварке алюминиевокремнистого литейного сплава не обеспечивают плотного шва, в связи с чем им эта обмазка заменена обмазкой № 25 (МАТИ-П), которая по нашим исследованиям применительно к алюминию, также не обеспечивает плотного металла шва. Другие многокомпонентные безлитиевые обмазки, рекомендуемые различными авторами, не имеют преимущества перед трехкомпонентными. Литиевые обмазки, хотя и более активные, чем безлитиевые, применительно к сварке чистого алюминия оказались малопригодными как по технологическим признакам, так и по конечному результату в связи с получением пористых швов. Однако сложность составов этих обмазок и их гигроскопичность вынудили нас при сварке алюминия искать другие составы. В качестве электродного стержня была применена алюминиевая проволока, что очевидно сыграло существенную роль при выборе и оценке составов обмазок, так как авторы предложенных выше обмазок применяли главным образом стержни того же состава, что и свариваемый металл или алюминиевокремнистую проволоку, обладающую иными металлургическими свойствами.
Широко известный и дающий хорошие результаты при газовой сварке литиевый флюс марки АФ-4А состава 50% КС1, 28% NaCl, 14% LCl, 8% NaF в качестве обмазки электродов при дуговой сварке алюминия оказывается непригодным в связи с его большой жидкотекучестью, низкой температурой плавления и недостаточной реакционной способностью.