Преобладающее значение объемной ионизации на стабилизацию дуги впервые опытным путем было доказано К. К. Хреновым. Расширение области применения электросварки алюминия потребовало разработки шланговой полуавтоматической сварки под флюсом, которая в лабораторных условиях уже решена, но еще не внедрена в промышленность из-за недостатков конструктивного оформления. Также разработаны и специальные виды электродуговой сварки алюминия. При сварке черных металлов большое развитие получил способ непосредственной приварки шпилек и болтов под слоем флюса, а также сварки электрозаклепками.
За последнее время эти способы внедряются также для сварки и приварки при выполнении конструкции из алюминия и его сплавов. Составы флюсов те же, что для автоматической сварки. Для приварки шпилек и болтов применяются большие плотности тока, что позволяет вести процесс без подогрева.
Приварка алюминиевых болтов ручным электродуговым способом затруднительна из-за малых диаметров болтов. Поэтому применяются специальные пистолеты, подобные пистолетам для сварки черных металлов.
В литературе описан пистолет, разработанный в ФРГ для приварки шпилек и болтов из алюминиевого сплава. Устройство пистолета позволяет с помощью регулируемого электромагнитного механизма замыкать накоротко болт или шпильку для возбуждения дуги и после дугового оплавления с помощью пружины сильно прижимать болт к изделию, чем достигается приварка. В момент прижатия выключается ток. Управление пистолетом кнопочное, что облегчает работу с ним. Для сварки применяется постоянный ток. К составам флюсов, применяемых для автоматической сварки алюминия, предъявляются те же требования, что и к составам электродных обмазок, описанных выше. Однако при выборе состава флюса для автоматической сварки необходимо учитывать дополнительные требования: флюс должен обеспечить хорошее зажигание и устойчивое горение дуги, газопроницаемость шлака, не спекаться в процессе сварки и оказывать умеренное статическое давление на жидкую ванну.