007 017 063 067 064 038

Стержень электрода

Стержень электродаПервые лабораторные работы показали удовлетворительные результаты. Стержни электродов перед нанесением на них обмазки должны быть тщательно очищены. Сушка и прокалка обмазанных электродов производятся обычным способом.

Вначале электроды сушатся на воздухе в течение 2-3 час, а затем прокаливаются в сушильном шкафу при 150- 180° в течение 3-4 час. при постепенном повышении температуры. После сушки электроды охлаждаются вместе с печью. При недостаточном удалении влаги из обмазки и особенно при крупном помоле в обмазке образуются поры, понижающие ее прочность.

В этом случае при разогреве конца электрода обмазка отскакивает от него кусками, вследствие скопления у границы стержень электрода — обмазка газов. При крупном помоле и недостаточной или неравномерной сушке на поверхности обмазки возможно появление газовых пузырей.

При плохом перемешивании компонентов обмазки и крупном помоле во время сушки возможно выделение крупных кристаллов желтого цвета, очевидно хлористого натрия. Особенно это проявляется, если обмазка приготовлялась в стальной посуде.

При использовании плавленой обмазки это явление не наблюдается. Подготовка изделия перед сваркой, укладка и обработка швов. Наиболее распространенным сварным соединением из алюминия является стыковое.

Возможны также и другие соединения. Тавровые соединения предпочтительно сваривать в «лодочку», т. е. выполнять как стыковые со скосом кромок под углом 90°. Соединений внахлестку следует избегать в связи с возможностью затекания шлака в накрой листа и коррозии листа, так как отмыть его в этом случае от шлака невозможно.

Для очистки от грязи, масел и окислов на поверхность свариваемого металла кистью наносится специальный травитель на ширину 15-20 мм от края свариваемых кромок. Наибольшее применение получил травитель, содержащий на 1 л воды 5% трифосфата натрия (для обезжиривания); 1% едкого натра (для снятия пленки окислов) и 3% жидкого стекла (для смачивания изделия и равномерного покрытия травителем).

В составе травителя допускаются отклонения до +5%. Травитель, нагретый до 60-70°, выдерживается на кромках листов в течение 5-10 мин., после чего смывается. Для нейтрализации остатков щелочи применяется 10%-ный раствор азотной кислоты.

После нейтрализации листы промываются водой и просушиваются.

Читайте так же:

008 033 067 025 072 015 058 028

Комментарии запрещены.

Планируемые проекты

087 078 052 092 056 063
Коммерческое строительство
  • 07.05.2015

    Что такое настоящий лечебный массаж, узнала посетив массажный салон АДЕЛЬ, где работают мастера родом из Таиланда. В этой стране в стенах монастыря Ват Пхо около трех тысяч лет назад и зародилась эта целебная процедура. Существует много видов тайского... 
    Читать полностью

  • 26.05.2014

    Балки и прргоны, склеенные из пакетов досок, изготовляются как прямыми, так и криволинейными, с прямоугольными или другим сечением, по чертежам проекта. Наиболее подходящие для изготовления таких балок породы леса — южная сосна и дугласова пихта.... 
    Читать полностью

  • 13.02.2013

    Балки со сплошной стенкой применялись в течение многих лет при строительстве зданий для поддержания междуэтажных перекрытий или плоских крыш в тех случаях, когда длина пролетов или нагрузки слишком велики для применения стальных прокатных балок.... 
    Читать полностью

  • 05.12.2012

    Большепролетные конструкции находят применение в тех случаях, когда требуется перекрытие значительных площадей без устройства внутренних опор. Большепролетные конструкции можно подразделить по виду материала на следующие группы. 1. Железобетонные... 
    Читать полностью