При сварке алюминия количество образующихся капель меньше, чем при сварке стали, что следует объяснить не только физико-химическими свойствами алюминия, но и значительно меньшим воздействием электродинамических сил, отрывающих каплю. Также неточным является метод изучения переноса капель по светограммам. И. Р. Пацкевич, исследуя перенос капель и размер их, применил оригинальную методику, он производил наплавку стальным электродом на медный вращающийся с различной скоростью диск. Мы считаем и эту методику неточной вследствие того, что набухающая капля срывается с конца электрода инерционными силами.
В этом случае капля, нарастающая на конце электрода, при соприкосновении с вращающимся диском увлекается им и рассекается на отдельные капельки, еще не успев вырасти до размера, при котором происходит ее самостоятельный отрыв. О количестве капель, переносимых в сварочной дуге, имеются разноречивые данные.
Так, Б. Е. Патон указывает, что при автоматической сварке стали тонкой проволокой отрыв капель происходит через каждые 0,18-0,25 сек., т. е. по 4-6 капель в секунду. А. А. Алов при необычных для нормальной сварки стали способе отделения капли наблюдал отрыв 40-50 капель в сек. при диаметре электрода 4-5 мм, а при обычной сварке согласно количеству коротких замыканий на осциллограмме 12-15 капель в сек. Г. М. Тиходеев при снятии статической характеристики электрической дуги при автоматической сварке голой стальной проволокой диаметром 3,7 мм по пикам на осциллограмме установил перенос 30 капель в сек. Многие авторы пришли к такому же выводу, что объясняется несовершенным способом определения количества перенесенного металла. Скоростная киносъемка помогла уточнить вопрос переноса металла и главным образом кинетику образования капли.
Мы получили результаты, близкие к данным Б. Е. Патона, для стали согласно кинокадрам снятой дуги в секунду от электрода отделяется 3-4 капли, а при сварке алюминия не больше трех.