С целью повышения производительности труда и улучшения качества сварного соединения применяют автоматическую аварку, которая возможна открытой дугой и закрытой под флюсом. При этом способе сварки металла толщиной более 12 мм применяются стыковые соединения со скосом кромок, а малой толщины без скоса, с обязательным зазором размером до 1 мм. При сварке угольным электродом расход электродов достаточно велик и составляет около 45-55 г на 1 ж шва. Чтобы уменьшить расход электродов, вылет электрода из электрододержателя должен составлять примерно 60 мм. Сварка угольными электродами независимой дугой не применяется в связи с тяжелыми электрододержателями и отсутствием преимущества перед другими способами сварки. В литературе описан способ Вейбеля, рекомендуемый для сварки легких металлов и сплавов, особенно толщиной 0,2-2 мм. Этот способ подобен контактному с оплавлением и заключается в том, что концы листов с высотой отбортовки 2,5- 3 мм зажимаются между двумя угольными электродами, закрепленными в специальных клещах к которым подведен переменный ток напряжением 4-8 в. При включении тока порядка 200-250 а кромки листов нагреваются, а затем расплавляются.
Электроды имеют специальную заточку и слабо прижимаются к кромкам свариваемых листов, что позволяет легко перемещать клещи со скоростью до 6,5 м/час. При этом способе сварки флюс не требуется, достаточна механическая очистка кромок. Был предложен также способ сварки, называемый Technoterm — Racos, который состоит в том, что ток подводится к отбортованным листам и угольному электроду, который достаточно плотно, как паяльник, прижимается к одному из листов, вызывая местный нагрев, к другому листу параллельно электроду подводится нагревающая металл газовая горелка. Этот способ, как и предыдущий, не применяется при производстве химической аппаратуры, однако способ Вейбеля может использоваться при сварке мелких деталей главным образом измерительной аппаратуры типа поплавков и т. п.